滾塑模具的優缺點：

就制作工藝而言，滾塑模具分為“鑄鋁模具“、“鍛鋁模具”和"鋼板模具"。

鑄鋁模具的工藝流程大致為制圖→泡沫制作→翻砂?！鷿茶T→CNC加工→表面拋光→模架。

優點：因為翻砂出來的模胚已經初具產品形狀，所以CNC加工時間減少，

鋁胚的利用率高，廢料少。

缺點：翻砂工藝難免有沙眼，氣孔，需要后期仔細檢查，鑄鋁密度較鍛鋁密度差，

使用周期較短。

而鍛鋁模具則少了鑄造的過程，直接使用鍛鋁板，通過數控加工中心一次成型，

優點：鍛鋁模具幾乎沒有任何沙眼及氣孔，對于生產交聯材料Z為適合，鑄鋁模具的密度

比鍛鋁模具大，使用周期較長。

缺點：因為經過鍛造的鋁錠都是塊狀，必須利用CNC加工成需要的形狀，所以鑄鋁模具在

      CNC上的加工時間長，廢料多，模具售價比鑄鋁模具高。

理論上由于鋁有良好的導熱性，滾塑鋁模在成型加工過程中應有較好的傳熱性而節約能源，

但由于鋁的硬度較軟，所以滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滾塑鋁模應該具有的優勢，

與滾塑鋼板模相比，滾塑鋁模的加熱時間要相對長一些。

還有，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對滾塑機會造成一定的負擔。

再者，由于鋁的硬度特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。

較之鋁模，鋼板模的出現歷史要晚的多，由汽車鈑金模工藝演化而來，技術不太成熟，這也是滾塑鋼板模不被業內人士看好的原因之一。雖然如此，但滾塑鋼板模卻具有滾塑鋁模所沒有的許多優勢。

1. 價格優勢：除了極小的滾塑模具外，中等規模的模具，如果選用鋼板模來之制作，

模具成本至少可以節約三分之一。

2. 鋼板模對比于鋁模，鋼板模較容易修改、維修容易，維護簡單。

3. 使用鋼板模，由于鋼板模的壁厚只有2.0mm -2.5mm，在滾塑成型過程中，

粉料熔融時間會縮短，一定程度上減少了能耗。

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